我们在使用机器或者机床的时候有的之后会用到乳化液，也叫做乳化油，一般用来清洗机器等。今天来为大家介绍一下乳化液的功能和用途，介绍乳化液的性质。

首先应根据加工工艺的不同要求选择合适的乳化油，每种产品其配方设计特点都不同。在平衡综合特性的前提下，对某方面特性会有所侧重选择的原则，一般考虑工艺和油品两方面，即工艺上考虑：加工机型、供液系统、刀具种类、表面状况要求；油品特性上考虑：润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。  

由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”，掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面：  

（1）乳化液的系统清洗：加工机床及其集中供液系统的一定要保持清洁干净。特别是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，切记一定要把供液系统及机床清洗干净。  

（2）乳化液的配液用水最好使用软水或去离子水，因为配液的组成大部分是水。水中的硬质成分会与乳化油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大，而且反应生成的盐类会附着工件表面，影响后续加工，所以配制用于机床加工的乳化液时，则必须使用去离子水。水中氯含量如超过100×10，则不应使用，因为氯有较强的腐蚀性，控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。微生物含量在10/ml足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于800t，S/era。  

（3）乳化液的工作温度控制使用原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下降。建议使用温度35℃～45℃之间。

（4）PH值的控制，一般乳化液的PH值在8.5-9.0之间，PH值偏低会导致乳化液变质、发臭，并且导致工件及机床表面出现生锈现象，保证一定的PH值才能达到乳化液的一个最佳使用效果。根据加工量，每天添加新的乳化液，加工量多时，乳化液中添加剂带走比较多，因此要多加新乳化液。