教你区分切削液和乳化液

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点击次数:1180 更新时间:2020年12月10日11:31:29 打印此页 关闭

切割液和乳化液的区别是什么呢?切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

而乳化液应属切削液的一个种类,乳化液的成分一般包括:1、水;2、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物);3、表面活性剂;4、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠即乳化剂、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝);5、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物);6、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂);7、抗氧化剂。

切削液(乳化液)的作用与危害

1、润滑作用,切削过程中形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。

2、冷却作用,切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。

3、清洗作用,在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。

4、防锈作用及其他次要作用。

数控机、铣床、钻床、锯床等机械加工设备都离不开切削液(乳化液)。然而,废乳化液和切削液属危险废物(HW09类)。由于乳化液的化学成分主要包括水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠即乳化剂、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂等化学成分,每一种化学成分所起产生的良好效果与危害性各不相同。

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