现代冷轧工艺正追求大压量、高速度及连续化方向发展，乳化液的润滑冷却作用不可忽视。随着市场的竞争，工艺润滑对于节能降耗、提高产品表面质量具有重要的作用。乳化液的润滑和冷却作用是冷轧润滑工艺的技术核心，了解乳化液的使用性能参数的影响因素并合理控制可提高其轧制润滑效果，保证轧制顺利进行。下面听精勤机械的小编来给大家介绍轧制生产中与乳化液相关的问题及解决办法。

轧制生产中与乳化液相关的问题及解决办法

1.热划伤

油膜厚度过薄或者油膜量过少是产生热划伤的主要原因。

其解决办法：

1）提高乳化液浓度；

2）提高乳化液温度；

3）提高乳化液的喷射量（流量）；

4）使用直径较大的轧辊；

5）降低轧辊表面的粗糙度；

6）增大乳化液中的铁含量（即少开磁棒）。

2.打滑

与热划伤现象相反，油膜厚度过大，或者流体润滑范围的增加，摩擦系数降低到一定粘结以下就会产生打滑现象。

其解决办法：

1）降低乳化液浓度；

2）降低乳化液温度；

3）减少乳化液中的铁粉含量（如开磁棒过滤器，撒油管等）；

4）增大轧辊的表面粗糙度。

3.板面发黑

轧制后钢板表面油分和铁分的比率中，铁分比率较高引起板面发黑现象。

其解决办法：

1）提高乳化液温度与浓度；

2）减少乳化液中的铁含量；

3）降低轧辊表面粗糙度。

4.振动

就润滑方面而言，是由于“润滑性的斑痕”造成的，即被卷入辊缝的轧制油未能达到均一状态，不均匀部分的摩擦系数和其他地方的摩擦系数有较大差异。

其解决办法：

1）提高乳化液温度；

2）增大轧辊表面粗糙度。

5.生锈及乳化液斑

由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成乳化液斑。环境空气温度偏高，或者盐酸浓度偏高等都会引起点锈的发生。

其解决办法：

1）加大空气吹扫量；

2）提高乳化液的温度；

3）提高乳化液浓度；

4）改善轧制周围的工作环境。

6.轧制力上升

轧制压下量过大，材质较硬都易引起轧制力上升。

其解决办法：

1）适当提高乳化液温度与浓度；

2）降低轧辊的表面粗糙度，采用小辊径进行轧制。

听精勤机械的小编说到这里，是不是明白了很多，还想继续了解关于这方面的知识继续关注我我们吧